Arbejdsprincippet om svejste rørled involverer hovedsageligt synergien af tre aspekter: rørkrop, svejsemateriale og svejsningsproces . Følgende er de detaljerede trin og principper for værket af svejsede rørled:
1. forberedelse
① Bestem svejsematerialerne og rørtyperne, og vælg passende svejsemetoder og svejsematerialer .
② Kontroller størrelsen og formen på rør og rørbeslag for at sikre, at de opfylder svejsekravene .
③ Rengør rørets overflade, fjern urenheder og rust, og sørg for gode svejsningsfuger .
2. Forberedelse
① Rørkroppen er de to tilsluttede rør, der skal tilberedes ved behandling før svejsning .
② Overfladen af rørkroppen skal poleres, rengøres og rustfrit for at sikre kvaliteten af leddet .
3. svejsematerialer
① Svejsningsmaterialet er en vigtig komponent i rørkroppen i begge ender og er normalt lavet af det samme eller lignende materiale som rørkroppen .
② Svejsningsmaterialet skal passiveres og beskyttes for at sikre svejsekvaliteten, og kompatibiliteten med mediet i det tilsluttede rør skal også overvejes .
4. svejsningsproces
① Svejsningsproces er det centrale trin til at forbinde de to ender af rørkroppen . I henhold til materialet i det tilsluttede rør og miljøkravene kan svejsningsprocessen opdeles i mange typer, inklusive lysbuesvejsning, gasafskærmet svejsning, nedsænket buesvejsning, laser svejsning osv.
② Når man vælger en svejseproces, skal faktorer som kvaliteten, holdbarheden og sikkerheden i leddet overvejes .
5. svejsningsproces
① Ved opvarmning og smeltning af rørkroppen og svejsematerialer danner de et integreret led på kontaktoverfladen .
② Under svejseprocessen skal parametre såsom svejsetemperatur, svejsningstid og svejsningstryk kontrolleres strengt for at sikre svejsekvaliteten .
6. tætningspræstation
① Der er ingen kløft mellem det svejste rørled og rørkroppen, så leddet har god tætningspræstation og kan modstå et vist pres og spænding .
② Denne tætningspræstation gør det svejste rørfælge til en almindelig og pålidelig pipeline -forbindelsesmetode i nogle brancher med højere krav, såsom kemisk, olie, naturgas og andre felter .
7. Inspektion og testning
① Efter svejsning, inspektion og test kræves for at sikre kvaliteten og forseglingen af det svejste led .
② Almindelige inspektionsmetoder inkluderer visuel inspektion, dimensionel måling og røntgenstråle eller ultralydstest .
③ Testmetoder kan omfatte trykprøvning, lækage -test osv
8. applikation og fordele
① Svejsede rørfuger bruges i vid udstrækning inden for forskellige industrielle felter, især på steder, hvor der kræves høj tætning og korrosionsmodstand .
② Dets fordele er, at der ikke er nogen kløft mellem leddet og rørkroppen, god forsegling, kan modstå et vist pres og spændinger og pålidelig svejsekvalitet .
Sammenfattende er arbejdsprincippet i det svejste rørled at danne et integreret led på kontaktoverfladen ved at opvarme og smelte rørkroppen og svejsematerialer, hvorved der er indse forbindelsen mellem rørledningen . under svejsede processen, det er nødvendigt at kontrollere svejseparametrene og gennemføre nødvendige inspektioner og tester for at sikre kvaliteten og ydeevnen til svejsede ledninger til at kontrollere.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ene ene
